1. ¿que es mantenimiento de un artefacto?
Todo objeto tecnológico requiere de manutención luego de
determinado período de tiempo que se determina en función de las horas de uso o
del trabajo realizado. la división talleres participa activamente en el
mantenimiento de los equipos de la gran minería del cobre, a través de la
fabricación de piezas de repuesto.
2. cuanto y cuales son los tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo: En un principio, el mantenimiento
quedaba relegado a intervenciones como consecuencia de las averías y con los
consiguientes costes de reparación (mano de obra, piezas de repuesto,...), así
como los relativos a los costes por las paradas de producción. Este tipo de
mantenimiento se conoce como mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo: Las necesidades de mejora de los
costes derivados de las bajas disponibilidades de la máquina y de las
consiguientes paradas de producción llevaron a los técnicos de mantenimiento a
programar revisiones periódicas con el objeto de mantener las máquinas en el
mejor estado posible y reducir su probabilidad de fallo. Presenta la
incertidumbre del coste que genera. ¿Hasta qué punto los períodos establecidos
para las intervenciones de mantenimiento están sobre dimensionados? ¿Se pueden
reducir los períodos de intervención sin consecuencias nefastas para las
máquinas, abaratando de esta manera el coste del mantenimiento? Todas estas
preguntas carecen de respuestas precisas y limitan la eficacia del
mantenimiento.
Mantenimiento predictivo: Como consecuencia de las
incertidumbres que presenta el mantenimiento preventivo y con el apoyo del
desarrollo tecnológico, se desarrolló un nuevo concepto de mantenimiento basado
en la condición o estado de la máquina. Este tipo de intervención se conoce
como mantenimiento predictivo, y viene a suponer toda una revolución dada su
filosofía de anticipación a la avería por medio del conocimiento del
comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse, conociendo de este
modo previamente qué elemento puede fallar y cuándo. Así se puede programar una
intervención sin afectar al proceso productivo, con las consiguientes
optimizaciones en costes de producción, mano de obra y repuestos. Se evitan de
este modo grandes y costosas averías agilizando las intervenciones.
Mantenimiento pro activo: Se ha desarrollado como complemento
a la evolución del mantenimiento predictivo. Este concepto engloba los tipos de
mantenimiento detallados anteriormente elevándolos a otra dimensión; el
análisis de causas. El mantenimiento predictivo puede determinar si algún
elemento de la máquina puede fallar, pero no estudia la causa raíz del fallo.
El mantenimiento predictivo no responde a la causa por la cual un rodamiento
falla repetidamente aunque si nos indique cuando puede fallar. Para cubrir esta
incertidumbre, el mantenimiento pro activo o también conocido como fiabilidad de
máquina analiza la causa raíz de la repetivilidad de la avería, resolviendo
aspectos técnicos de las mismas.
3. para que sirve el mantenimiento de un artefacto tecnológico
Los procesos que se deben realizar y que se pueden ver en las instrucciones de mantenimiento preventivo para mantener un artefacto bajo el mejor cuidado posible, que se reflejará no solo en el funcionamiento del mismo, sino también en la vida útil y la duración
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